1.机械冲压的危险原因因素，根据分析冲压作业中的危险主要有以下几个方面：

　　(1)、设备结构具有的危险相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。利用凸轮机构使离合器接合或脱开。一旦接合运行一定要完成一个循环后才会停止。在此假如循环中手不能及时从模具中抽出就必然会发生伤手事故。

　　(2)、动作失控。设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动使一些零部件变形磨损以至碎裂，导致设备动作失控而发生危险的连冲或事故。

　　(3)、开关失灵设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。

　　(4)、模具的危险模具担负着使工件加工成型的主要功能是整个系统能量的集中释放部位。由于模具设计不合理有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或者经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。有缺陷的模具则可能因磨损变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。这种情况比较需要冲床模具保护器。

　　2.冲压事故原因

　　冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故，这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。

　　在冲压作业中冲压机械设备模具方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。

　　(1)、冲压机械设备对安全的影响。冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。本文重点讨点曲柄力机的安全问题，曲柄压力机是一种将旋转变为直线往复运动的机器。

　　压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，轴心线与其上的曲柄心线移一个偏心距从而可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。

　　压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的力系统压力机运行时，本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化面变化其加速度也随着做周期性变化。对于节点正置的柄滑块机构当曲柄处于上死点(a=0°)、和下死点(a=180°)、位置时滑块运动速度为零，加速度最大当a=90°，a=270°时，其速度最大加速度最小。

　　(2)、冲压作业中的危险性识别。冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点且事故所造成的伤害一般都较为严重。目前防止冲压伤害事故的安全技措施有多种形式但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平及对作业中各种危险的识别能力。

　　3.安全光栅冲压作业的安全技术措施

　　冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构实现机械化自动化设置模具和设备的防护装置等。实践证明采用复合模多工位连续模代替单工序的危险模或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向也是实现冲压安全保护的根本途径。

　　在设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小使用方便灵活的手工工具这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施由于冲压作业程序多有送料定料出料清理废料润滑调整模其等操作，所以冲压作业的防护范围也很广要实现不同程序上的防护是比较困难的。